1．Y Z 軸防護罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動軸承損壞
3．服參數(shù)與機械特性不匹配。
4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心
5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜樱?br/>6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動
7．軸帶輪與電機端帶輪不平行
8．主軸皮帶損壞，變形

解決對策：
1．防護罩鈑金還
2．檢測軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可
3．調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）
4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接
5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤滑
6．檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑
7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正
8．檢測皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

1. 導(dǎo)軌油泵油位不足
2. 導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3. 機床油路損壞
4. 導(dǎo)軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞
5. 客戶購買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)
6. 導(dǎo)軌油泵打油時間設(shè)置有誤
7. 切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油泵電機 向相反

解決對策：
1．注入導(dǎo)軌油即可
2．檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換
3．檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換
4．清潔油泵過濾網(wǎng)
5．更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6．從新設(shè)置正確打油時間
7．檢測導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路
8．尋找漏氣處接頭，從新連接后即可
9．檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換
10．檢測電機線圈更換切削油泵電機
11．校正切削油泵電機 向，即可

1．X Y Z 軸反向間隙補償不正確
2．X Y Z 向主鑲條松動
3．X Y Z 軸承有損壞
4 機身機械幾何精度偏差
5．主軸軸向及徑向竄動
6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損

解決對策：
1．千分表校正正確反向間隙
2．調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)
3．檢測軸承情況，如損壞更換
4．大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正
5．修復(fù)主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修復(fù)更換
6．調(diào)整伺服位置環(huán) ，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時間常數(shù)
7．優(yōu)化，調(diào)整編程工藝
8．借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償

1．松刀電磁閥損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主軸彈簧片損壞
4．主軸拉爪損壞
5．客戶氣源不足
6．松刀按鈕接觸不良
7．線路折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格

解決對策：
1．檢測電磁閥動作情況，如損壞更換
2．檢測打刀缸動作情況，損壞更換
3．檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片
4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換
5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換
6．檢測線路是否折斷
7．給打刀缸油杯注油
8．安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁

1．原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作
2．原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置
3．原點開關(guān)進水導(dǎo)致開關(guān)觸點生 接觸不好
4．原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障
5．PLC 輸入點燒壞

對策：
1．清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)
2．調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置
3．更換行程開關(guān)并做好防水措施
4．檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源(+24V 直流電源)
5．更換I/O 板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式

沒有固定機械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點
原因：
1．行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程)
2．行程開關(guān)損壞
3．行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源
4．限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．手動或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭
2．更換行程開關(guān)
3．檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)
4．調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置
5．更換I/O 板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC 程式

1．氣壓不足
2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
4．松刀繼電 不動作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障

對策：
1．檢查氣壓待氣壓達(dá)到6 公斤正負(fù)1 公斤即可
2．更換開關(guān)或檢查線路
3．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式
5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體
6．調(diào)整打刀量至松刀順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，
若無法修復(fù)則更換打刀缸

1．軸承有故障
2．絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡
3．耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷
4．伺服電機增益不相配

對策：
1．更換軸承
2．校正絲桿母線
3．重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時要重新處理
4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好
2．電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機床側(cè)一致
3．更換電腦試傳輸
4．接地是否穩(wěn)定

十一、刀庫問題原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀
2．斗笠式刀庫不能出來
3．換刀過程中不能松刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警
7．換過程中還刀時，主軸側(cè)聲音很響
8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)

對策：
1．氣壓是否足夠(6 公斤)
2．檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3．打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來后旋 時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等
現(xiàn)象
5．刀庫電機剎車機構(gòu)松動無法正常剎車
6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，松刀到位開關(guān)是否被壓到位，
但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)
7．調(diào)整打刀量；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)

1．電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞
2．操作面板不能上電

對策：
1．更換電源總開關(guān)
2．檢查
A．開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V)
B．系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路
C．系統(tǒng)上電繼電 接觸不好，不能自鎖
D．線路斷路
E．驅(qū)動上電交流接觸 ，系統(tǒng)上電繼電器有故障
F．?dāng)嗦菲饔袩o跳閘 

G．系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z 軸驅(qū)動器有無損壞無自動上電信號輸出

2．電源相序有無接反
3．交流接觸 、繼電器有無燒壞
4．面板按鈕開關(guān)有無輸入信號

2．檢查吹氣繼電器有無動作
3．面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號